Antes de almacenar las materias primas, se aplican estrictamente normas como la GB/T 3952 "Tocho de alambre de cobre para uso eléctrico", y se prueban la conductividad y la resistencia a la tracción de las varillas de cobre y aluminio. Los materiales aislantes deben superar 12 pruebas de rendimiento, como el índice de oxígeno y la elongación térmica, para garantizar el control de la calidad en origen. Durante el proceso de producción, la línea de reticulación está equipada con un deflectómetro en línea y un comprobador de chispas para supervisar el espesor y la integridad del aislamiento en tiempo real. El proceso de trenzado adopta un sistema automático de control de tensión para garantizar la uniformidad del trenzado del núcleo del cable.

La inspección del producto terminado se realiza mediante un sistema de inspección de tres niveles: la inspección de la primera pieza confirma los parámetros del proceso, la tasa de cobertura del muestreo alcanza el 1 0 0%, y la inspección de fábrica se basa en las normas GB/T 5023, GB/T 12706 y otras, y se realizan 32 pruebas, como la resistencia del conductor, la tensión soportada del aislamiento y las propiedades mecánicas. Con la licencia nacional de producción de productos industriales y la certificación CCC, junto con los requisitos del sistema de calidad ISO9004:2008, la empresa ha establecido un sistema de trazabilidad de calidad. Cada rollo de cable incluye un código QR único, que permite escanearlo para obtener los lotes de materia prima, los parámetros del proceso de producción y los informes de pruebas. Esto permite una trazabilidad de calidad durante todo el ciclo de vida y ofrece a sus clientes globales productos de alambres y cables de excelente calidad.